湖北三宁化工股份公司5G智能中控室

走进湖北三宁60万吨乙二醇项目5G智能中控室，浓郁的科技气息扑面而来。上方是浩瀚的“蓝天白云”，绿意盎然的点缀，让人仿佛置身于清新的大自然中。站在二楼全景玻璃隔断观光区向下看，全室明亮通透，一览无遗。

而此时，三宁公司乙二醇项目锅炉空分片区，作业人员的音视频画面和人员定位等数据通过5G信号实时回传至中控室，画质稳定清晰、声音清楚明亮。“5G智能中控室是乙二醇项目的中枢，分视频区、调度区和操作区，投用后所有在岗操控人员将集中于此，智能化的控制系统加持，仅40名员工即可完成整个厂区的生产操作。”三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华说，“移动终端和基站、数字机房实现稳定连接，标志着三宁公司成为5G智能化工厂，这也是湖北省内首个5G智能化工厂。”

“化工装置中很多的信息通过有线是不能实现的，必须通过无线打通，才可以加入到后面的信息管理平台。”杨文华告诉记者，5G应用于工厂最大的好处是超高速、低时延、海量连接，人员、设备、产品“万物互联”瞬间完成，能够真正确保管理的动态化、智能化和实时化。

三宁公司是国家高新技术企业，建有省级工程技术研究中心。在乙二醇项目建设中，该公司积极寻求与中国电信公司、华为公司的5G合作，总投资3000余万元推进5G智能化建设工作，采用大量热成像、数字化交付、自动巡检、人员定位、智能装置、无人机、无线检测等智能设备，持续加强公司智能化工厂建设，以期实现公司数字化转型。

该公司的5G网络建设共包含8个室外宏基站、50个室内小基站和一套MEC边缘计算设备，基站与电信机房通过光纤实现信号连接，移动终端与基站间为5G无线连接。整个网络建成后，将在方圆1900余亩的乙二醇项目上，实现高空、地面、地下全方位、无死角的5G信号全覆盖。

5G智能化工厂如何让生产装置实现“人员更少、装置更优、效率更高？”三宁化工智能工厂推进办公室项目经理周鹏说，“过去一般设备出现严重问题后才能发现，轻则造成设备停机，重则发生安全事故。”据悉，有了5G智能中控系统后，现场是靠仪表的智能化和一套完整的诊断分析平台，它主动去学会思考、去发现问题，再提出解决方案。管理员来决策，进行一个智能化的设备管理。

周鹏告诉记者，在智能包装线的改造上，三宁公司采用了先进的控制系统和完善的检测判别系统，实现了对物料的高效、稳定的全自动包装作业。仅一条包装线改造后可减少6名包装人员、皮带线工作人员可减少7人，优化了包装效率，每年还节约人工成本约70万元。

“在乙二醇试点的基础上，三宁公司将在全集团推广5G智能化，推动人员、设备、产品间的三大运用。”杨文华介绍，在人员管理上，通过可穿戴设备能够实时看到人员定位、身体状况和所处环境状况；在设备管理上，可以对长距传输管廊、高空高热高压高湿装置、地下缆桥架通道等实施实时监测和同步报警；一些公辅系统能够实现无人值守、无人操作，更精准、更智能，也更安全。